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　その中でも、細部まで工夫を施し、技術的な進歩を見せてきたのが、大手のロボットメーカーだ。

　ファナックは食品を直接扱うものから食品が入った箱を扱うものまで、幅広いシステムを展示した。
　30kg可搬の協働ロボット「CRX-30iA」を使ったパレタイジングシステムでは、４kg～23kgのさまざまな重さの箱をカゴ車に積み付け、「負荷補正機能」をアピールした。
　協働ロボットの場合、安全確保のためアームにかかる負荷を常に監視しており、あらかじめ設定した数値と異なる重量のワークを持ち上げると、異常負荷と認識されて動作が止まってしまう。
　しかし、負荷補正機能を使えば、持ち上げた時点で重量を計測し、その重量に合わせた最適な速度で安全機能を維持したまま自動搬送できる。

　その他、食品仕様のロボットを複数展示した。
　ロボット研究開発統括本部長の安部健一郎常務執行役員は「生肉などに直接触れるならオールステンレスのパラレルリンクロボット、そこまでではないのなら米国食品医薬品局（FDA）認証の耐環境性の高い白エポキシ塗装のロボットなど、ニーズに合わせて選択できる」とレパートリーの幅広さをアピールする。

　安川電機はブースの一番目立つ場所で自律的に動作するロボット「MOTOMAN NEXT（モートマンネクスト）」を展示した。
　コンベヤー上のオムライスにケチャップを掛ける動作を披露した。展示では本物ではなくオムライスの写真を使ったが、置かれた向きや形状が一定ではない本物のオムライスも認識して作業できる。
　「食品企業が持つノウハウを覚えさせれば『オムライスに合わせておいしそうにケチャップをかける』など感覚的な作業もできる。モートマンネクストの特徴がティーチレスだけではないことを伝えたい」と営業本部食品営業部の鈴木章弘部長代理は語る。

　また、モートマンネクストの他、垂直多関節ロボットを使った総菜のふた閉めロボットも展示した。鈴木部長代理は「ふたをただ上から押し付けるのではなく、人がするように一部をはめてから輪郭に沿って圧力を掛けてふたをはめる。この動作は垂直多関節ロボットならでは」と話す。