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　PECの概要や取り組みについて話を聞いた後、溶接ロボットのショールームを訪ねるとずらっと溶接ロボットが並んでおり思わず圧倒された。ショールーム内には合計17台のロボットが展示されている。「数多くのロボットを展示するが、それぞれ特徴が異なっているため顧客のさまざまな要望に応えられる。溶接に特化した展示ができるのは、溶接を専門とする当社ならでは」と佐藤公哉マネージャーは胸を張る。 　 　溶接速度を落とす代わりにスパッタ（熱せられた金属の粒を指す）が発生せず、品質を重視したティグ（TIG）溶接の自動化システムがあるかと思えば、それと打って変わってスパッタの発生をできる限り抑えながらも溶接速度を優先したマグ（MAG）溶接の自動化システムも展示しており、佐藤マネージャーの言葉にすぐ納得できた。

　ショールームの目玉の一つが溶接外観検査ソリューション「Bead Eye（ビードアイ）」を使った溶接と検査の自動化システムだ。ビードアイは３Dスキャナーでワーク（溶接対象物）の形状をスキャンし、あらかじめスキャンした良品との比較検査と人工知能（AI）での検査をする。AIのエンジンは、導入時にすでに溶接向けに学習されている状態のため、従来の自動外観検査が苦手としていた微小な欠陥も見逃しにくい。 　ショールームのデモでは溶接と検査の一連の流れを見ることができた。まずワークを持ったロボットが溶接トーチの方へワークを持っていき、溶接が最も安定する下向きの姿勢でアームを動かしながら溶接位置を調節。溶接完了後はスキャナーの下へワークを持っていき、ワークの外観をスキャンする。