[特別企画 ロボット切削の最前線vol.4]“常識”にとらわれない／トライエンジニアリング

　SIerのトライエンジニアリングは、2014年からロボット切削加工のシステム構築に取り組む。自動車や航空機、鉄道、造船、鉄鋼などの大型ワークを対象に、独自開発の主軸モーターを備えた「ロボットマシニングシステム」を昨年末までに累計で50台納入した実績を持つ。
　岡丈晴専務は「門形マシニングセンタや５面加工機といった大型工作機械は導入コストが高価な上、加工対象の大型ワークよりもさらに広いスペースが求められる。こうした課題から大型工作機械を導入したくてもできなかったお客さまがロボットマシニングシステムを採用するケースが多い」と分析する。

　ロボットは工作機械と比較して加工精度も加工スピードも劣る。だが、工作機械にはない柔軟さやコンパクトさ、投資コストの低さなどのメリットを備えるだけに、同社のロボットマシニングシステムへの引き合いもここ数年で急増した。テスト加工の要望も多く、最近は重切削の案件も増加傾向にあるという。「ギガキャストの登場を背景に、ロボット切削加工の適用が期待できる新たな市場が生まれつつある。また、高剛性なロボットや絶対位置決め精度が高いロボットといった技術進歩も相まって、ロボット切削加工が注目を浴びている」と岡専務は述べる。

　vol.2やvol.3で取り上げた２社も含め、近年は日本でも複数の企業がロボット切削加工の分野に進出する。これに対し、同社はSIerならではの柔軟な発想で差別化を図る。高剛性なベッドや高精度なジグ（ワーク固定具）など、切削加工に求められる要素を一切取り入れず、あくまでシンプルな構成にこだわってロボットシステムを構築するという。岡専務は「SIerだからこそ工作機械メーカーの“常識”にとらわれず、お客さまが求める加工精度やコストに見合った形でロボットマシニングシステムを提案できる。こうした“非常識”な発想こそがわが社の強みになっている」と話す。