特集・トピックス

　ムダは、最優先でなくしたいものです。 　ムダにはどんなものがあるのか。トヨタ生産方式では「７つのムダ」で考えます。 　「①作りすぎのムダ」「②在庫のムダ」「③運搬のムダ」「④不良を作るムダ」「⑤加工そのもののムダ」「⑥手持ちのムダ」「⑦動作のムダ」といろいろあります。この７つの視点で考えると、ムダが見えやすくなりますね。 　「付加価値」「非付加価値」「ムダ」が分かれば、優先順位が明確になって 共通目標が作れます。 　現場の皆さんで「ムダ」の認識が共有できれば、それをいかに早く除外するか考えることができます。「非付加価値」ならできるだけ効率をよくして時間を短縮する。 　「付加価値」については、その比率を上げていく。ムダを除外し非付加価値を効率化すれば、付加価値比率は上がります。 　作業を分類する時に、意見が分かれることもあるかもしれません。この分類は、取り組む優先順位やターゲットを検討するためのものであって、「どちらが正しい、正しくない」という性質ものではないので、ツールとしてうまく活用してもらえればと思います。 　ロボットを導入する工程を検討する上でも、この分類は有効です。 　例えば７つのムダの中に「運搬のムダ」がありました。ムダはなくすべきものですが、どうしてもなくせないのなら「ロボットに置き換えて、人がやらないで済むようにする」のも考え方の一つです。また「付加価値」の作業を自動化するなら、付随する「非付加価値」作業も組み込めないか検討する。 　いろいろな考え方ができますので、ぜひこの手法を使ってもらえればと思います。

――次回は「保有してほしい能力②」です （構成・ロボットダイジェスト編集デスク　曽根勇也）