SIerを訪ねて

　岡本工作機械グループでは、製造や販売、サービス、レトロフィットまで「一気通貫」の体制を取ってきた。 　技研はレトロフィットを担うとともに、高精度な円筒研削加工には欠かせないセンター穴研削盤というニッチな研削盤の開発、製造も長年担当している。 　円筒研削加工の際はワークを固定するセンターという補助器具を使うが、ワークにセンターを刺すためのセンター穴を作る。高い精度で加工するためには、そのセンター穴にも高精度が求められる。他にもさまざまな専用研削盤のOEMなども担う。 　従来、研削加工は製造現場の中でも自動化の進みが遅いとされてきた。しかし近年、自動化やロボット活用のニーズは高まっており、グループとしての方針も、研削盤の自動化を強力に推し進める方向に進む。 　特に平面研削盤はワーク固定の位置決め誤差を極小化すべく、センサーで測定した数値をフィードバックして研削加工の精度を上げる機構へのニーズが増えるとみる。つまりオプションとして工作機械からワークを取り外すことなく計測する機上計測を組み込むなど、高度なシステム化の増加も想定する。「技研の出番も今後一層増えるはず」（小清水社長）。 　岡本工機の案件では、例えば、小型マシニングセンタ２台をロボットで連結するシステムを組んだ。また、内面研削盤にローダーという専用装置を付け、さらにロボットを取り付けたシステムの事例もある。その他、人が張り付いていたひずみ取り機での作業をロボットシステム化し、省人化を図るなど、大小さまざまな自動化案件を扱ってきた。