工作機械や産業用ロボット関連の機器を開発、製造するコスメック（神戸市西区、白川務社長）は2019年10月に第２工場をしゅん工し、20年３月に本格稼働させた。生産体制の合理化を進め、現在までに部品生産能力は３割向上した。本社工場に集中していた部品加工を分散させ、本社工場は少量多品種、第２工場は量産加工に特化させた。第２工場には本社工場にあった加工設備約40台を移設した。

　コスメックは、工作機械用のジグ（位置決めや固定をする補助器具）関連機器をはじめ、産業用ロボット関連機器、射出成形機やプレス機の金型交換システムなど約１万2000種類の製品を取り扱う。
　寸法精度や面粗さなど部品加工への要求が高く、品質管理に万全を期すために約８割の部品を内製する。

　第２工場は、生産品目の多さと高品質な加工を両立し、なおかつ効率化するために建てられた。
　本社工場は数個レベルの少量多品種生産を担い、第２工場は数百個レベルの量産に特化させた。本社工場にあった量産向けの加工設備40台を第２工場に移し、本社工場でもレイアウトを変更し合理化を図った。

　第２工場のしゅん工以来、２つの工場で異なるテーマで生産性向上に取り組んだ結果、現在までに部品生産能力は３割向上した。

　本社工場のテーマは受注生産対応力。段取り替えや管理作業といった非加工時間を短縮した。
　第２工場のテーマは価格競争力だ。工程ごとに設備をまとめたり、モノのインターネット（IoT）を活用せずとも進ちょくを一目で確認できる工夫をした。「今は導線の工夫で進ちょくを把握できているのでIoT導入を見送ったが、将来的には導入する考え」と白川社長は話す。

　特に生産量の多い３種類の部品は、ロボットを活用した専用の自動化システムで生産する。材料の供給や完成品の排出だけでなく、ジグ交換を含め３種類分の段取り替えも自動化しており、生産性が高い。
　繰り返し精度の高い自社製品のクランプ器具（被加工物や切削工具の把持用器具）やツールチェンジャーを使うことで段取り替えの自動化を実現した。

　第２工場は本社から車で５分ほどの場所にあり、２万㎡の土地に5600㎡の平屋建ての工場を建てた。投資額は非公開。
　白川社長は「２年越しの計画を実現できた。土地はまだ6000㎡ほどあるので、拡張の余地もある」と話す。道路を挟んで住宅地が広がっているため、音漏れの原因となる窓やドアを極力なくし、建物の中で空気を強制循環させる方式を採用。空調の室外機も住宅地の反対側に集約した。

（ロボットダイジェスト編集部　松川裕希）