[ロボットが活躍する現場vol.2]生産性は向上したが悩みも ／三和ロボティクス【前編】
産業用ロボットを導入した製造現場や物流拠点などをリポートするこの企画。今回は三和ロボティクス（長野県飯田市、沢宏宣社長）の前編（全２回）。金属部品の受託加工を手掛ける同社は、製造現場に産業用ロボットを導入し、加工機への加工材料の着脱工程を自動化した。
６人から３人
精密な金属部品を加工する「精密加工事業」と、自社ブランドの自動化装置などを扱う「ロボテク事業（現スマートファクトリー事業部）」の２本柱で事業を運営する三和ロボティクス。 部品加工の現場では、デンマーク・ユニバーサルロボットの産業用ロボット「UR10」が稼働する。 加工機７台に対し、５台のUR10を導入。加工材料の着脱工程を自動化した。
これまでは、６人の作業者が２交代制で、７台の加工機を管理していた。 UR10を導入して夜間はロボットが作業する体制を整え、作業者を３人に減らすことができた。 作業者が帰る前に加工材料を専用のストッカーに補充すれば、夜はロボットが黙々と働く。労働生産性は、導入前に比べ３倍近くに高まった。
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